قیمت شمش فولادی

قیمت شمش آهن امروز

قیمت شمش آهن، امروز 1405/02/29 در بازه‌ای از 58,000 تا 65,700 تومان اعلام شده است. کمترین قیمت مربوط به شمش 130 3SP کاوه جنوب با قیمت 58,000 تومان و بالاترین قیمت متعلق به شمش 150 5SP ارفع با قیمت 65,700 تومان است. برای مشاهده لیست کامل قیمت روز شمش آهن، به جدول قیمت درج شده در وبسایت کیلوتن مراجعه کنید.

قیمت شمش آهن امروز تحت تأثیر مجموعه‌ای از عوامل داخلی و جهانی تعیین می‌شود و به همین دلیل، این محصول یکی از شاخص‌ترین کالاهای پایه در بازار آهن و فولاد به شمار می‌رود. شمش آهن به عنوان ماده اولیه تولید بسیاری از مقاطع فولادی مانند میلگرد، تیرآهن، نبشی، ناودانی و ورق، ارتباط مستقیمی با وضعیت عرضه و تقاضای بازار فولاد دارد. هرگونه تغییر در میزان تولید کارخانه‌ها، محدودیت‌های انرژی، هزینه حمل‌ونقل، موجودی انبارها و شرایط خرید مواد اولیه می‌تواند باعث نوسان قیمت این محصول شود. از مهم‌ترین عوامل مؤثر بر قیمت شمش آهن می‌توان به نرخ ارز، قیمت جهانی فولاد، قیمت سنگ‌آهن، آهن اسفنجی، قراضه، الکترود گرافیتی، هزینه انرژی و نوع گرید فولادی (3SP، 4SP، 5SP، B500b) اشاره کرد. در بازار، گریدهای مختلف شمش مانند 3SP و 5SP با توجه به ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی، قیمت متفاوتی دارند. شمش 3SP معمولاً به دلیل شکل‌پذیری و انعطاف بیشتر برای تولید محصولاتی مناسب است که نیاز به عملیات نورد و تغییر شکل بیشتری دارند، در حالی که شمش 5SP به دلیل استحکام بالاتر در بسیاری از کاربردهای ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. علاوه بر گرید، سایز شمش نیز در قیمت نهایی اهمیت زیادی دارد؛ زیرا هر سایز برای خطوط تولید مشخصی مناسب است و میزان تقاضا برای آن می‌تواند قیمت بازار را تغییر دهد.

شمش فولادی چیست؟

شمش آهن که در بازار بیشتر با عنوان شمش فولادی شناخته می‌شود، یک محصول نیمه‌ساخته فولادی است که پس از ذوب، تصفیه و ریخته‌گری فولاد تولید می‌شود و به‌عنوان ماده اولیه برای ساخت بسیاری از مقاطع فولادی کاربرد دارد. این محصول هنوز شکل نهایی مصرفی ندارد، اما پایه تولید بخش بزرگی از محصولات آهنی و فولادی محسوب می‌شود. شمش آهن معمولاً پس از تولید وارد کارخانه‌های نورد می‌شود و در آنجا با حرارت‌دهی و عبور از قفسه‌های نورد، به محصولات مختلف تبدیل می‌شود. کاربرد شمش آهن بسیار گسترده است. از این محصول برای تولید میلگرد ساختمانی، میلگرد صنعتی، مفتول، سیم فولادی، نبشی، ناودانی، تیرآهن، ورق، لوله، پروفیل و برخی قطعات صنعتی استفاده می‌شود. در پروژه‌های ساختمانی، شمش آهن به‌صورت مستقیم مصرف نمی‌شود، اما ماده اولیه اصلی بسیاری از مقاطع مورد استفاده در اسکلت فلزی، فونداسیون، سازه‌های بتنی، خرپاها و تجهیزات صنعتی است. در صنایع تولیدی نیز شمش فولادی نقش مهمی در ساخت قطعات ماشین‌آلات، تجهیزات فلزی، سازه‌های سنگین، قطعات حمل‌ونقل و محصولات نوردی دارد. کیفیت شمش آهن از نظر آنالیز شیمیایی، درصد عناصر آلیاژی، میزان ناخالصی، یکنواختی سطح، روش ریخته‌گری و کنترل کیفی اهمیت زیادی دارد. هرچه کیفیت شمش بالاتر باشد، محصول نهایی تولیدشده از آن نیز از نظر مقاومت، شکل‌پذیری، جوش‌پذیری و دوام عملکرد بهتری خواهد داشت.

انواع شمش فولادی

شمش آهنی در زنجیره تولید فولاد به چند نوع اصلی تقسیم می‌شود که هرکدام شکل ظاهری، ابعاد، کاربرد و مسیر مصرف متفاوتی دارند. مهم‌ترین انواع شمش آهنی شامل بیلت، بلوم و اسلب است.

• بیلت: بیلت یکی از پرمصرف‌ترین انواع شمش فولادی است که معمولاً سطح مقطع مربع یا دایره‌ای دارد و برای تولید مقاطع طویل فولادی استفاده می‌شود. این محصول به دلیل ابعاد مناسب و قابلیت نورد بالا، ماده اولیه رایج برای تولید میلگرد، مفتول، نبشی، ناودانی و برخی مقاطع سبک و نیمه‌سنگین است. بیلت در گریدهای مختلفی مانند 3SP و 5SP تولید می‌شود و انتخاب گرید آن به نوع محصول نهایی، میزان شکل‌پذیری موردنیاز و استاندارد تولید بستگی دارد.

• بلوم: بلوم از نظر ظاهری شبیه بیلت است، اما سطح مقطع بزرگ‌تری دارد و معمولاً برای تولید مقاطع فولادی سنگین‌تر به کار می‌رود. این نوع شمش برای تولید تیرآهن، ریل، ناودانی‌های سنگین، سپری، نبشی‌های سنگین و برخی قطعات صنعتی مناسب است. بلوم به دلیل ابعاد بزرگ‌تر، در خطوط نوردی استفاده می‌شود که توان تولید مقاطع حجیم و مقاوم را دارند.

فرایند تولید شمش آهن

فرایند تولید شمش آهن از آماده‌سازی مواد اولیه آغاز می‌شود. در مرحله اول، مواد اولیه شامل سنگ‌آهن، آهن اسفنجی، قراضه فولادی، فروآلیاژها و مواد کمک‌ذوب متناسب با روش تولید آماده می‌شوند. سپس این مواد وارد مرحله ذوب می‌شوند تا فولاد مذاب به دست آید. پس از ذوب، ترکیب شیمیایی فولاد کنترل و اصلاح می‌شود تا محصول نهایی با گرید موردنظر مطابقت داشته باشد. در این مرحله، عناصری مانند کربن، منگنز، سیلیسیم، فسفر و گوگرد بررسی می‌شوند و در صورت نیاز، عملیات تصفیه و تنظیم آنالیز انجام می‌گیرد. بعد از آماده‌سازی فولاد مذاب، مواد به واحد ریخته‌گری منتقل می‌شود. در روش‌های جدید، بیشتر شمش‌ها از طریق ریخته‌گری پیوسته تولید می‌شوند. در این روش، فولاد مذاب وارد قالب‌های مسی آب‌گرد شده و به‌تدریج سرد و منجمد می‌شود. سپس شمش نیمه‌جامد از دستگاه خارج شده و با برشکاری به طول‌های مشخص تبدیل می‌شود. پس از آن، شمش‌ها خنک‌کاری، بازرسی سطحی، کنترل ابعادی و در صورت نیاز آماده ارسال به کارخانه‌های نورد می‌شوند.

تولید شمش آهن معمولاً با سه روش اصلی انجام می‌شود:

• روش کوره بلند (BF): یکی از روش‌های قدیمی و رایج در کارخانه‌های بزرگ فولادی است که در آن سنگ‌آهن به همراه کک و مواد کمکی در کوره بلند احیا شده و چدن مذاب تولید می‌شود. سپس چدن مذاب در واحد فولادسازی به فولاد تبدیل و در نهایت ریخته‌گری می‌شود. این روش برای تولید انبوه فولاد مناسب است و در مجتمع‌های بزرگ کاربرد زیادی دارد.

• روش کوره قوس الکتریکی (EAF): یکی دیگر از روش‌های مهم تولید شمش آهن است. در این روش، آهن اسفنجی یا قراضه فولادی با استفاده از انرژی الکتریکی ذوب می‌شود. پس از ذوب، عملیات پالایش، تنظیم ترکیب شیمیایی و افزودن فروآلیاژها انجام می‌شود و سپس فولاد مذاب به خط ریخته‌گری پیوسته منتقل می‌گردد. این روش به دلیل انعطاف‌پذیری بالا در استفاده از مواد اولیه و کنترل بهتر کیفیت، در بسیاری از کارخانه‌های فولادی کاربرد دارد.

• روش کوره القایی (IMF): نیز در برخی واحدهای تولیدی برای تولید شمش استفاده می‌شود. در این روش، ذوب فلز از طریق میدان الکترومغناطیسی انجام می‌شود و معمولاً برای ظرفیت‌های کوچک‌تر یا تولیدهای خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد. کیفیت شمش تولیدشده در این روش به نوع مواد اولیه، کنترل دقیق آنالیز و رعایت استانداردهای تولید بستگی دارد. در هر سه روش، کنترل ترکیب شیمیایی، دمای ذوب، شرایط ریخته‌گری و کیفیت سطح شمش نقش مهمی در کیفیت نهایی محصول دارد.

استانداردهای تولید شمش آهن

• EN 10025-2: این استاندارد بیشتر برای فولادهای ساختمانی نورد گرم کاربرد دارد و گریدهایی مانند S235، S275 و S355 را پوشش می‌دهد. ارتباط این استاندارد با شمش آهن در این است که شمش تولیدی باید از نظر ترکیب شیمیایی و خواص پایه، قابلیت تبدیل شدن به مقاطع ساختمانی مطابق این گریدها را داشته باشد. در صورتی که شمش برای تولید تیرآهن، نبشی، ناودانی یا مقاطع ساختمانی استفاده شود، کنترل کیفیت آن بر اساس الزامات این گروه استاندارد اهمیت زیادی دارد.

• DIN 17100: این استاندارد قدیمی‌تر برای فولادهای ساختمانی کربنی شناخته می‌شود و گریدهایی مانند St37، St44 و St52 در آن کاربرد دارند. شمش‌هایی که برای تولید مقاطع ساختمانی و صنعتی با این گریدها استفاده می‌شوند، باید از نظر ترکیب شیمیایی و قابلیت نورد با الزامات این استاندارد هماهنگ باشند. گریدهایی مانند St37 معمولاً در مصارف عمومی و ساختمانی کاربرد دارند، در حالی که گریدهای مقاوم‌تر برای پروژه‌هایی با نیاز مکانیکی بالاتر استفاده می‌شوند.

• GOST 380-2005: این استاندارد برای فولادهای کربنی معمولی کاربرد دارد و گریدهایی مانند 3SP و 5SP در بازار شمش آهن با آن شناخته می‌شوند. گرید 3SP معمولاً انعطاف‌پذیری و قابلیت شکل‌پذیری مناسبی دارد و در تولید برخی مقاطع نوردی پرمصرف استفاده می‌شود. گرید 5SP به دلیل تفاوت در ترکیب شیمیایی و ویژگی‌های مکانیکی، برای تولید محصولاتی که به استحکام و کنترل کیفیت بالاتری نیاز دارند کاربرد دارد. انتخاب میان این دو گرید به نوع محصول نهایی، خط نورد و نیاز فنی خریدار بستگی دارد.

• INSO 2030: این استاندارد ملی ایران در کنترل ویژگی‌های فولاد و محصولات مرتبط با آن اهمیت دارد و برای تولیدکنندگانی که محصول را مطابق الزامات داخلی عرضه می‌کنند، نقش مرجع فنی دارد. ارتباط این استاندارد با گریدهای شمش آهن در این است که تولیدکننده باید ترکیب شیمیایی، کیفیت تولید و مشخصات محصول را با نیاز بازار داخلی و الزامات استاندارد هماهنگ کند. در خرید شمش آهن، تطابق گرید و آنالیز محصول با استاندارد اعلام‌شده از مهم‌ترین معیارهای بررسی کیفیت است.

کارخانه‌های تولید کننده شمش فولاد

برند و کارخانه تولیدکننده شمش آهن بر قیمت و کیفیت نهایی آن تأثیر مستقیم دارد. کارخانه‌های مختلفی در ایران شمش فولادی تولید می‌کنند و عواملی مانند کیفیت مواد اولیه، روش تولید، کنترل آنالیز، گرید، سایز شمش و اعتبار برند باعث تفاوت قیمت آن‌ها در بازار می‌شود. همچنین فاصله کارخانه تا محل مصرف و هزینه حمل نیز در قیمت نهایی شمش آهن مؤثر است. در وب‌سایت کیلوتن مجموعه‌ای متنوع از کارخانه‌های تولیدکننده شمش فولادی در دسترس کاربران قرار گرفته و برای هر کارخانه، جدول سایز و وزن ارائه شده تا انتخاب و مقایسه برای خرید دقیق‌تر انجام شود. برای مشاهده جزئیات هر کارخانه و دسترسی به اطلاعات مرتبط، کافی است روی لینک‌های زیر کلیک کنید و وارد صفحه اختصاصی همان کارخانه شوید.

• شمش آهن فولاد ارفع
• شمش آهن پارس بوتیل
• شمش آهن فولاد پارمیدا
• شمش آهن فولاد پاسارگاد
• شمش آهن فولاد تارا
• شمش آهن چادرملو
• شمش آهن ذوب زرفام
• شمش آهن ذوب آهن اصفهان
• شمش آهن سیرجان ایرانیان
• شمش آهن غلتک سازان
• شمش آهن فولاد خراسان
• شمش آهن فولاد خوزستان
• شمش آهن کاوه جنوب کیش
• شمش آهن کویر دامغان

قیمت روز انواع سایز شمش آهن

قیمت انواع شمش آهن به عوامل متعددی بستگی دارد و این محصول در سایزها و گریدهای مختلف تولید می‌شود. سایز شمش، گرید فولادی، کارخانه تولیدکننده، هزینه حمل، نرخ ارز، شرایط بازار جهانی فولاد، میزان عرضه و تقاضا، روش تولید و کیفیت آنالیز از مهم‌ترین عوامل تعیین‌کننده قیمت هستند. شمش آهن در سایزهای مختلف برای خطوط نورد متفاوت استفاده می‌شود و هر سایز با توجه به کاربرد نهایی خود، بازار مصرف مشخصی دارد.

برای بررسی قیمت هر سایز شمش آهن، می‌توانید با کلیک بر لینک‌های مربوط به هر سایز وارد صفحه اختصاصی همان محصول شوید و اطلاعات کامل‌تر درباره ویژگی‌ها، کاربردها، گریدها و عوامل مؤثر بر قیمت آن را مطالعه کنید. بررسی جداگانه هر سایز باعث می‌شود انتخاب دقیق‌تری بر اساس نیاز پروژه، نوع محصول نهایی و شرایط خرید داشته باشید.

• قیمت شمش 100×100
• قیمت شمش 125×125
• قیمت شمش 130×130
• قیمت شمش 150×150
• قیمت شمش 200×200

نمودار نوسان قیمت شمش فولاد

قیمت شمش آهن امروز، 1405/02/29 در بازه‌ای از 58,000 تا 65,700 تومان اعلام شده است. کمترین قیمت مربوط به شمش 130 کاوه جنوب با قیمت 58,000 تومان و بالاترین قیمت متعلق به شمش 150 ارفع با قیمت 65,700 تومان است. 

نمودار نوسان قیمت شمش در سه ماه اخیر، روند تغییرات بازار را به‌صورت شفاف نمایش می‌دهد؛ در تصویر زیر می‌توانید جزئیات این نوسانات را در همین بازه زمانی مشاهده کنید.

قیمت شمش آهن 3SP

قیمت شمش 3SP به عواملی مانند کیفیت مواد اولیه، ترکیب شیمیایی، سایز شمش، کارخانه تولیدکننده، نرخ ارز، هزینه حمل، میزان عرضه و تقاضا و شرایط کلی بازار فولاد بستگی دارد. این گرید به دلیل شکل‌پذیری مناسب و قابلیت نورد خوب، یکی از گزینه‌های پرکاربرد در تولید محصولات فولادی است و معمولاً در کارخانه‌های نورد برای تولید مقاطعی استفاده می‌شود که نیاز به انعطاف و تغییر شکل بیشتری دارند. شمش 3SP از نظر خواص فنی، نسبت به برخی گریدهای سخت‌تر، نرمی و انعطاف بیشتری دارد و همین ویژگی باعث می‌شود در فرایند نورد، عملکرد مناسبی داشته باشد. از این گرید برای تولید محصولاتی مانند میلگرد، مفتول، نبشی، ناودانی و برخی مقاطع سبک و نیمه‌سنگین استفاده می‌شود. انتخاب شمش 3SP برای تولید زمانی مناسب است که محصول نهایی علاوه بر استحکام قابل قبول، به قابلیت شکل‌پذیری و نوردپذیری بالاتری نیاز داشته باشد.

قیمت شمش آهن 5SP

شمش 5SP به‌عنوان یکی از گریدهای پرمصرف بازار فولاد، بیشتر زمانی انتخاب می‌شود که هدف تولید محصولاتی با مقاومت بالاتر و ساختار محکم‌تر باشد. قیمت شمش 5SP به کیفیت ذوب، دقت در کنترل ترکیب شیمیایی، سایز شمش، اعتبار کارخانه، هزینه حمل، نرخ ارز و میزان تقاضای واحدهای نورد وابسته است. هرچه کیفیت تولید و یکنواختی آنالیز بهتر باشد، این گرید در بازار ارزش بالاتری پیدا می‌کند. از نظر خواص، شمش 5SP سختی و استحکام بیشتری نسبت به گریدهای نرم‌تر دارد و برای محصولاتی مناسب است که باید در برابر فشار، وزن سازه و تنش‌های مکانیکی عملکرد بهتری داشته باشند. این گرید در تولید میلگرد، تیرآهن، نبشی، ناودانی و مقاطع ساختمانی و صنعتی کاربرد دارد و معمولاً برای خطوط نوردی استفاده می‌شود که محصول نهایی آن‌ها نیازمند دوام و مقاومت بالاتر است.

خرید آنلاین شمش از کیلوتن

برای اطلاع از قیمت آهن و خرید آنلاین شمش، ابتدا باید وارد حساب کاربری در سایت کیلوتن شوید. در صورتی که حساب کاربری ندارید، با وارد کردن نام، نام خانوادگی و شماره موبایل می‌توانید حساب کاربری ایجاد کنید. سپس وارد صفحه محصول مورد نظر شوید. بعد از انتخاب کالا و افزودن به سبد خرید نسبت به تکمیل اطلاعات خریدار و آدرس حمل و زمان مناسب برای تخلیه بار اقدام نمائید. در مرحله بعد با مشخص کردن نوع فاکتور حقیقی یا حقوقی، نسبت به واریز وجه از طریق درگاه‌های آنلاین، ساتنا و یا فیش نقدی مشخص شده اقدام نمائید. بعد از واریز وجه و ثبت سفارش می‌توانید مراحل خرید را به صورت آنلاین پیگیری نمایید. همچنین کلیه اطلاعاتی نظیر نام باربری، نام راننده، شماره تماس و مشخصات محصول و فاکتور نهایی را در پروفایل کاربری مشاهده کنید.