قیمت ورق استیل امروز
قیمت ورق استیل امروز، 1405/06/01 در بازهای از 1,180,000 تا 1,180,000 تومان اعلام شده است. کمترین قیمت مربوط به ورق استیل 1500x10 گرید 316L چین با قیمت 1,180,000 تومان و بالاترین قیمت متعلق به ورق استیل 1500x10 گرید 316L چین با قیمت 1,180,000 تومان است. برای مشاهده لیست کامل قیمت روز ورق استیل، به جدول قیمت درج شده در وبسایت کیلوتن مراجعه کنید.
ورق شیت استیل یکی از مقاطع فلزی با ارزش در صنایع مختلف است که به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود، مقاومت مطلوبی در برابر زنگ زدگی و خوردگی نشان میدهد. قیمت روز این محصول همواره تحت تاثیر متغیرهای کلان اقتصادی و صنعتی قرار دارد و به صورت مداوم نوسان میکند. یکی از شاخصهای اساسی در تعیین این هزینه، نوسانات بازار ارز است. با توجه به وارداتی بودن بخش عمدهای از این مقاطع یا مواد اولیه آنها، هرگونه تغییر در برابری نرخ ارز مستقیما روی ارزش نهایی محصول اثر میگذارد. علاوه بر ارز، قیمت جهانی فلزات پایه نظیر نیکل، کروم، مولیبدن و آهن نیز نقش مستقیمی در این زمینه ایفا میکنند. هزینههای حمل و نقل بینالمللی، تعرفههای گمرکی، میزان عرضه و تقاضا در بازار داخلی و همچنین گرید و ضخامت ورق، همگی از عواملی هستند که خریداران پیش از تهیه این کالا باید به دقت بررسی کنند.
ورق استیل چیست؟
ورق شیت استیل یک مقطع فلزی مسطح بر پایه آهن است که با افزودن عناصری مانند کروم، کربن و نیکل به یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی و زنگزدگی تبدیل شده است. وجود حداقل ده و نیم درصد کروم در ساختار این فلز باعث میشود تا یک لایه اکسید غنی از کروم روی سطح آن تشکیل شده و از اکسیداسیون و آسیب دیدن لایههای زیرین جلوگیری کند. در دستهبندیهای متالورژی، این آلیاژها به دو گروه کلی بگیر و نگیر تقسیم میشوند. گروه نگیر به دلیل داشتن مقادیر قابل توجهی نیکل در ساختار خود، خاصیت مغناطیسی نداشته و به آهنربا جذب نمیشود. در مقابل، گروه بگیر فاقد نیکل یا دارای درصد بسیار پایینی از آن است و به دلیل ساختار بلوری خاص خود، خاصیت مغناطیسی داشته و جذب آهنربا میگردد.
تفاوت استیل بگیر و نگیر چیست؟
برای درک این تفاوت، ابتدا باید ماهیت استیل بگیر را بررسی کرد. این نوع آلیاژ که عموما شامل سری ۴۰۰ میشود، دارای ساختار متالورژیکی فریتی یا مارتنزیتی است. در ترکیب شیمیایی این مقاطع از عنصر کروم استفاده شده اما نیکل در آنها وجود ندارد یا مقدار آن بسیار ناچیز است. همین ساختار کریستالی و حضور پایه آهن باعث میشود این فلز به میدان مغناطیسی واکنش نشان داده و آهنربا را به خود جذب کند. پس از آن باید به ماهیت استیل نگیر پرداخت. این آلیاژها که سری ۳۰۰ را تشکیل میدهند، حاوی مقادیر قابل توجهی از عنصر نیکل هستند. اضافه شدن نیکل در فرایند ذوب، ساختار کریستالی فلز را به حالت آستنیتی تغییر میدهد. این تغییر ساختار باعث میشود فلز به طور کامل خاصیت مغناطیسی خود را از دست بدهد و آهنربا را جذب نکند. تفاوت این دو گروه تنها در جذب آهنربا خلاصه نمیشود؛ تفاوت اصلی آنها در میزان مقاومت شیمیایی و ارزش مادی آنهاست. ورقهای نگیر به واسطه داشتن نیکل، در برابر خوردگی و زنگزدگی پایداری بسیار بالاتری از خود نشان میدهند و قابلیت شکلپذیری مناسبی دارند. از سوی دیگر، همین عنصر نیکل عامل اصلی تفاوت قیمتی این دو گروه است، به طوری که آلیاژهای نگیر به دلیل حضور این عنصر ارزشمند، همواره بهای بالاتری نسبت به نمونههای بگیر دارند.
کاربردهای ورق استیل
مقاومت فیزیکی و شیمیایی این مقاطع باعث شده تا گستره وسیعی از صنایع به این آلیاژ وابسته باشند. ورقهای شیت استیل در انواع گوناگونی از نظر سطح ظاهری مانند ورقهای مات، براق، آینهای، خشدار و رنگی تولید و به بازار عرضه میشوند. در صنایع غذایی و دارویی به دلیل نیاز به رعایت بهداشت و قابلیت شستشوی آسان، از انواع براق و صیقلی این ورقها برای ساخت مخازن و تجهیزات تولید استفاده میشود. در معماری و شهرسازی، انواع خشدار و طرحدار این محصول برای نمای ساختمانها، ساخت آسانسور و دکوراسیون داخلی کاربرد گستردهای دارند. همچنین صنایع پتروشیمی، خودروسازی، ساخت لوازم خانگی و تجهیزات پزشکی از دیگر حوزههایی هستند که برای ساخت قطعات مقاوم در برابر حرارت و مواد شیمیایی، نیازمند استفاده از انواع ورق استیل میباشند.
فرایند تولید ورق استیل
تولید ورقهای زنگنزن با ذوب مواد اولیه در کورههای قوس الکتریکی آغاز میشود. پس از رسیدن مذاب به ترکیب شیمیایی مورد نظر، عملیات ریختهگری انجام شده و فولاد به شکل شمش یا تختال در میآید. این تختالها به عنوان ماده اولیه اصلی برای ورود به مراحل بعدی تولید مورد استفاده قرار میگیرند. برای تبدیل این قطعات ضخیم فلزی به مقاطع مسطح و قابل استفاده در صنایع، دو روش اصلی نورد گرم و نورد سرد به کار گرفته میشود که هر کدام ویژگیهای ساختاری و ظاهری خاصی به محصول نهایی میبخشند.
تولید ورق استیل به روش نورد گرم
در فرایند نورد گرم، تختالهای فولادی پیش از ورود به خط تولید، در کورههای پیشگرم تا دمای بسیار بالا و بالاتر از نقطه تبلور مجدد فلز حرارت میبینند. این حرارت بالا باعث میشود تا ساختار فلز خاصیت پلاستیکی پیدا کرده و مقاومت آن در برابر تغییر شکل به شدت کاهش یابد. تختالهای گداخته سپس وارد خط نورد شده و از میان مجموعهای از غلتکهای سنگین و قدرتمند عبور میکنند. فاصله بین این غلتکها در هر مرحله به تدریج کاهش مییابد تا ضخامت تختال کم شده و طول آن افزایش یابد. به دلیل انجام این عملیات در حرارت بالا، ساختار متالورژیکی فلز یکپارچه شده و تنشهای داخلی آن به حداقل میرسد. مقاطع تولید شده با این روش عموما دارای سطحی کدر، خشن و همراه با پوستههای اکسیدی هستند که به دلیل واکنش فلز داغ با اکسیژن محیط شکل میگیرد. این محصولات پایهای بیشتر در پروژهها و سازههایی کاربرد دارند که کیفیت سطح ظاهری و دقت میلیمتری ابعاد در آنها در اولویت نیست.
تولید ورق استیل به روش نورد سرد
برای دستیابی به مقاطعی با ضخامتهای ظریفتر، سطح صافتر و دقت ابعادی بسیار بالا، از فرایند نورد سرد بهره گرفته میشود. ماده اولیه این خط تولید، همان محصولات خروجی از مرحله نورد گرم هستند. پیش از آغاز عملیات نورد سرد، سطح ورقها باید از طریق فرایند اسیدشویی به طور کامل از لایههای اکسیدی و ناخالصیها پاکسازی شود. پس از شستشو، مقاطع فلزی در دمای محیط از میان غلتکهای نورد سرد عبور داده میشوند. از آنجایی که این عملیات در دمای پایینتر از نقطه تبلور مجدد انجام میپذیرد، شبکه بلوری فلز در برابر تغییر ضخامت مقاومت بالایی نشان میدهد و دستگاهها برای شکلدهی به نیروی مکانیکی بسیار بالاتری نیاز دارند. فشردگی ناشی از این فرایند باعث میشود تا ساختار مولکولی فلز متراکمتر شده و در نتیجه استحکام و سختی محصول افزایش یابد. پس از پایان عملیات نورد سرد، این مقاطع برای بازیابی خاصیت انعطافپذیری و رفع تنشهای ناشی از فشار شدید غلتکها، تحت عملیات حرارتی دقیق به نام بازپخت یا آنیلینگ قرار میگیرند تا به سطحی یکنواخت، براق و آماده مصرف دست یابند.
تفاوتهای نورد گرم و نورد سرد در تولید ورق استیل
این دو روش تولید، خروجیهای کاملا متفاوتی را از نظر ویژگیهای ظاهری و مشخصات مکانیکی ارائه میدهند. محصولات تولید شده به روش نورد گرم دارای تلورانس ابعادی بیشتری هستند، زیرا فلز پس از سرد شدن دچار انقباض طبیعی میشود و کنترل دقیق ضخامت نهایی در طول فرایند دشوار است. در مقابل، محصولات نورد سرد با دقت ابعادی فوقالعاده بالا و ضخامتهای کاملا یکنواخت در سراسر سطح ورق تولید میگردند. از نظر کیفیت بصری، مقاطع سرد سطحی کاملا صیقلی، صیقلیشکل و آماده برای استفاده در نماهای معماری و دکوراسیون دارند، در حالی که مقاطع گرم نیازمند ماشینکاری و پرداختکاریهای ثانویه هستند. همچنین، فرایند اعمال فشار شدید در دمای محیط باعث میشود ساختار نورد سرد دارای مقاومت تسلیم بالاتری نسبت به ساختار نورد گرم باشد. انتخاب میان این دو فرایند تولیدی و خروجیهای آنها، مستقیما به نوع کاربری نهایی، الزامات زیباییشناختی و نیازهای فنی پروژههای صنعتی بستگی دارد.
قیمت ورق استیل 304
گرید ۳۰۴ به عنوان یک آلیاژ پایه و استاندارد در خانواده فولادهای زنگنزن شناخته میشود که ترکیب شیمیایی آن شامل هجده درصد کروم و هشت درصد نیکل است. ارزشگذاری این گرید در بازار ارتباط تنگاتنگی با قیمت جهانی نیکل دارد. مقاومت مطلوب این آلیاژ در برابر اکسیداسیون در محیطهای معمولی و مرطوب باعث شده تا تقاضای بالایی در بازار داشته باشد. هزینههای مربوط به استخراج و پردازش عناصر تشکیلدهنده آن، به همراه ضخامت و ابعاد شیت مورد نیاز مشتری، ساختار قیمتی این نوع ورق را در بازارهای جهانی و داخلی شکل میدهند.
قیمت ورق استیل 304L
گرید ۳۰۴L نسخه کمکربن گرید ۳۰۴ به شمار میرود. وجود حرف L در نام این آلیاژ نشاندهنده فرایند خاصی است که در طول تولید برای کاهش میزان کربن در کورههای تصفیه انجام میپذیرد. این فرایند متالورژیکی اضافه، هزینههای تولید را تحت تاثیر قرار داده و میتواند روی قیمت نهایی این مقطع اثرگذار باشد. کاهش کربن در این ساختار از رسوب کاربیدها در حین عملیات جوشکاری جلوگیری کرده و مقاومت در برابر خوردگی بیندانهای را افزایش میدهد. همین ویژگیهای فنی تخصصی باعث میشود تا ارزش این محصول بر اساس نیاز پروژههای صنعتی که به جوشکاریهای حساس نیاز دارند، تعیین گردد.
قیمت ورق 316 و 316L
گریدهای ۳۱۶ و ۳۱۶L به دلیل حضور عنصر مولیبدن در ساختار شیمیایی خود، مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگیهای حفرهای و محیطهای حاوی کلرید مانند آب دریا و اسیدها دارند. مولیبدن یک عنصر گرانبها در بازارهای جهانی فلزات است و افزودن آن به ترکیب فولاد، دلیل اصلی تفاوت ارزش این گریدها در مقایسه با سری ۳۰۴ محسوب میشود. نوع L در این خانواده نیز نمایانگر میزان کربن پایینتر است که برای شرایط جوشکاری ایدهآل طراحی شده است. نوسانات قیمت مولیبدن در کنار نیکل و کروم، مستقیما بهای نهایی این ورقهای صنعتی را دچار نوسان میکند و آنها را در دسته ورقهای با ارزش افزوده بالا قرار میدهد.
خرید آنلاین ورق استیل از کیلوتن
برای اطلاع از قیمت آهن و خرید آنلاین ورق شیت استیل، ابتدا باید وارد حساب کاربری در سایت کیلوتن شوید. در صورتی که حساب کاربری ندارید، با وارد کردن نام، نام خانوادگی و شماره موبایل میتوانید حساب کاربری ایجاد کنید. سپس وارد صفحه محصول مورد نظر شوید. بعد از انتخاب کالا و افزودن به سبد خرید نسبت به تکمیل اطلاعات خریدار و آدرس حمل و زمان مناسب برای تخلیه بار اقدام نمائید. در مرحله بعد با مشخص کردن نوع فاکتور حقیقی یا حقوقی، نسبت به واریز وجه از طریق درگاههای آنلاین، ساتنا و یا فیش نقدی مشخص شده اقدام نمائید. بعد از واریز وجه و ثبت سفارش میتوانید مراحل خرید را به صورت آنلاین پیگیری نمایید. همچنین کلیه اطلاعاتی نظیر نام باربری، نام راننده، شماره تماس و مشخصات محصول و فاکتور نهایی را در پروفایل کاربری مشاهده کنید.
سوالات متداول
انواع ورق استیل موجود در بازار کداماند؟
ورق استیل براق، مات، خشدار، روکشدار و طرحدار از انواع پرکاربرد هستند.
پرکاربردترین گریدهای ورق استیل کداماند؟
گریدهای ۳۰۴، ۳۱۶، ۲۰۱ و ۴۳۰ ورق استیل بیشترین کاربرد را در صنعت دارند.
چه عواملی بر قیمت ورق استیل تاثیر دارد؟
نوسانات قیمت جهانی نیکل، ضخامت، برند و نوع گرید.
کاربرد ورق استیل چیست؟
در صنایع غذایی، لوازم خانگی، تجهیزات پزشکی و دکوراسیون داخلی استفاده میشود.
حداقل و حداکثر میزان سفارش چگونه تعیین میشود؟
براساس ضخامت، ابعاد، نوع بسته بندی و قوانین فروشنده مشخص میشود.